КОС промышленного стока КРОС ГТ

Информация о материале: Категория: Очистка промышленных стоков; Обновлено: 22.03.2016, 20:35; Опубликовано: 20.03.2016, 09:56

Комплексные очистные сооружения промышленного стока КРОС ГТ.

Система

ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Предлагаемые комплексные очистные сооружения предназначены для очистки сточных вод следующего назначения:

хозяйственно-бытовые стоки;
производственные стоки (образующиеся от предприятий общественного питания и бытового обслуживания);
промышленные стоки.

Оборудование соответствует СНиП 2.04.03.85 «Канализация. Наружные сети и сооружения».

ОРГАНИЗАЦИЯ ГЕНЕРАЛЬНОГО ПЛАНА

Ключевыми факторами для выбора подходящего земельного участка являются:

близость водоёма для выпуска очищенной воды,
наличие/возможность строительства подъездной дороги,
особенности рельефа.

Территория станции очистки по периметру огораживается забором и является закрытой от проникновения посторонних лиц.

Режим работы очистных сооружений – непрерывный, круглосуточный.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ УСТАНОВКИ

Очистка промышленных сточных вод до норм, позволяющих сбросить очищенную воду в водоём, осуществляется в несколько этапов:

сбор и усреднение сточных вод по расходу и составу напорная подача на очистные сооружения;
сбор и усреднение сточных вод по расходу и составу;
механическая очистка на автоматической барабанной решетке;
напорная реагентная флотация;
доочистка на аэрируемых фильтрах;
обезвоживание осадка.

Точка сбора сточных вод осуществляется в усреднительном резервуаре, осуществляется усреднение стока по расходу и составу.

Далее сточные воды подаются на автоматическую барабанную решетку тонкой очистки (прозор 0,75-1 мм), на которой осуществляется очистка от мелких включений, сгустков жира и сора. Уловленные загрязнения собираются в контейнер и вывозятся на утилизацию на полигон.
После прохождения автоматической барабанной решетки сточные воды поступают в физико-химическую очистку на установке реагентной напорной флотации, осуществляемая в два последовательных этапа.

Установка напорной флотации состоит из нескольких узлов:

флокулятор,
станции приготовления и дозирования реагентов,
установка приготовления водовоздушной смеси,
ванна флотатора.

Так же во флокулятор осуществляется дозирование раствора коагулянта, раствора соды для корректировки значения рН, раствора флокулянта, подача водовоздушной смеси от сатуратора. После прохождения флокулятора обработанная сточная вода поступает в ванну флотатора. Очищенная сточная вода от флотатора поступает на сброс.

Обработка осадка от установки напорной флотации осуществляется предварительно в емкости смешения осадка раствором коагулянта, и дальнейшая передача обработанного осадка на установку обезвоживания . Обезвоженный осадок после фильтр-пресса собирается в мешках и регулярно вывозится на утилизацию. Фильтрат и промывные воды от фильтр-пресса передаются в усреднительный резервуар.
Работа всех установок автоматизирована. Система автоматики состоит из автономных блоков управления.

Механическая фильтрация

Механическая очистка – реализуется с применением барабанного фильтра ‐ это компактный комплекс, предназначенный для разделения фракций жидкости и взвешенных веществ из сточных вод с их последующим уплотнением до влажности транспортабельного продукта. Механическая очистка осуществляется на барабанной решетке с мелким прозором 1,0-0,75 мм, что позволяет эффективно отделять загрязнения и включения из промышленных вод перед дальнейшими ступенями очистки.
Решетка оснащена автоматизированной системой управления, что позволяет регулировать количество и периодичность циклов согласно потребностям процесса.
Отбросы с решеток направляются в уплотнитель и дальнейшее обезвоживание перед утилизацией.

flot3

Напорная флотация

Флотатор – это открытый прямоугольный резервуар, включающий три главные камеры:

камера поступления сточных вод и флотации;
камера отведения очищенных вод;
камера удаления осадка.

Удаления загрязнений во флотаторе происходит в 4 стадии:

формирование растворенных пузырьков воздуха;
слипание пузырьков воздуха и загрязнений;
формирование флотокомплекса «пузырек воздуха – взвесь» и его флотация;
отделение сформированного осадка.

Для наилучшего осуществления процесса, необходимо максимальное количество воздуха, причем распределение воздуха должно осуществляться с образованием пузырьков минимального размера для обеспечения их высокой способности к слипанию. Поступление сточных вод из зоны давления в приемную зону осуществляется по трубам максимально быстро во избежание соединения маленьких пузырьков воздуха с образованием больших. Это достигается благодаря специальной системе компрессии в 4 – 5 кг/см2 и генерации скачка давления вплоть до 0,1 кг/см2 внутри флотатора. Сточные воды проходят ряд клапанов, которые периодически автоматически очищаются, в результате образуются миллионы пузырьков воздуха диаметром 50 – 60 нм. Отводимая вода проходит через специальный компрессор под давлением 5 – 6 кг/см2 и возвращается к атмосферному давлению, рассеивая избыточный воздух. При этом система инжекторов распределяет этот поток во флотаторе таким образом, что размер и количество пузырьков соответствуют достижению максимальной сцепной абсорбции примесей. Сталкиваясь, частицы формируют большие частицы с диаметром 250 – 300нм. Когда происходит образование флотокомплекса «пузырек воздуха – взвесь», он поднимается вверх. Вода вытекает перпендикулярно потокам флотирующих (всплывающих) легких частиц и седиментирующих (осаждающихся) тяжелых частиц.

На поверхности флотатора работает скребковый механизм, который удаляет густой шлам с поверхности в трубу и регулирует скорость подачи стоков.
Чистая вода поступает в камеру очищенных вод, откуда отводится через трубы в блок биологической очистки. Тяжелые загрязнения удаляются с помощью пневматического клапана, активизирующегося автоматически в определенный интервал времени (по таймеру).

Плотность шлама в значительной мере зависит от состава сточных вод. При непостоянном составе сточных вод плотность шлама также может быть различной. Степень плотности можно немного регулировать, управляя положением водослива выхода. При снижении уровня воды во флотаторе скребковый механизм будет удалять меньше шлама, давая ему время уплотниться.
Во флотатор с помощью компрессора подается сжатый воздух, проходящий предварительно через воздушный фильтр и контроллер давления, вмонтированный в сам компрессор.

Опорожнение флотатора снизу осуществляется с помощью поворотной задвижки типа «баттерфляй» с простым пневматическим переключателем, активизирующимся с помощью электроклапана, который открывается и закрывается с задержкой времени. При введении во флотатор реагентов (корректировщик рН, коагулянт, флокулянт) процесс очистки сточных вод значительно улучшается, достигая эффекта удаления взвешенных веществ более 95 % и снижения БПК более чем на 40% (в зависимости от качества сточных вод). Введение реагентов и воздуха осуществляется в трубный смеситель – флокулятор.

Реагентная обработка сточных вод

flot6 Станция приготовления флокулянта предназначена для автоматического, непрерывного приготовления рабочих растворов флокулянта различной концентрации для последующей обработки производственных сточных вод.
Это этап обработки сточных вод, предполагающий применение реагентов для подготовки воды перед последующим этапом флотационного разделения фракций. Трубчатый смеситель имеет технологические впуски для подачи реагентов. В качестве реагентов применяются последовательно коагулянты, раствор щелочи, флокулянты. Подача реагентов осуществляется насосами-дозаторами, здесь также осуществляется контроль рН и нейтрализация воды в соответствие с требуемыми диапазонами для эффективного взаимодействия реагентов с загрязняющими веществами. Применение реагентов позволяет химически связать загрязняющие вещества и сделать их более активными в процессе флотации

Блок управления

flot8 Блок управления осуществляет контроль работы системы очистки сточных вод. Установки работают в автоматическом режиме. При помощи блока управления осуществляется контроль за системой дозации химии, работой флотатора, воздушного компрессора. При необходимости система может работать в ручном режиме.